SCADA系统扮演着核心角色，它支持对设施进行远程控制、监控和优化。其主要用途包括：

• 持续监控工业流程
  SCADA能够实时可视化所有连接设备的状态。借助直观且可互操作的图形界面，操作员可以实时跟踪流程，即使在偏远或难以进入的现场也是如此。

• 响应报警和/或异常

  当发生异常时（如压力过高、温度异常、液位过低），设备会发送警报。SCADA会触发视觉和声音警报，使操作员能够快速响应，从而避免代价高昂或危险的事故，并减少意外停机时间。

• 优化生产性能

  收集的数据（消耗量、效率、周期时间等）有助于识别流程中的薄弱环节。据此可以进行调整，减少能量损失，并安排预防性维护。AI算法还可以预测故障。

• 减少人工干预

  借助远程控制和自动化，SCADA减少了现场对人力的需求。这降低了运营成本，并提高了在危险环境（如发电厂、泵站）中的安全性。

• 生成报告和存档
  SCADA持续记录数据，如测量值、警报、命令、设备状态。这些记录有助于：

  ◾性能报告；

  ◾事件追溯；

  ◾合规性检查（审计、ISO等）。

SCADA系统远不止是一个仪表盘：它是工业内部的性能工具，能够基于可靠的实时数据做出决策、采取行动并改进流程。

采用SCADA系统为工业现场、关键基础设施或分布式网络带来许多技术、经济和运营方面的好处。主要优势包括：

① 降低运营成本

集中监控和远程控制最大限度地减少了现场人工干预。持续的数据采集支持预防性（相对于纠正性）维护，减少意外故障并延长设备寿命。

示例：及早检测到泵的缺陷，避免了代价高昂的生产停工。

②实时警报

SCADA警报允许立即响应，无需等待操作员到达现场。系统即时显示问题根源，加快诊断和决策速度。

示例：压力警报在造成任何损坏之前自动停止机器。

③更好的可追溯性

SCADA自动记录流程数据（数值、警报、操作员操作、机器状态）。这些记录对于以下方面至关重要：

◾事后分析；

◾性能报告；

◾审计或法规要求；

示例：记录可以解释水泵为何在正常工作时间之外启动。

④互操作性和可扩展性

 一个好的SCADA系统能够集成来自不同供应商的异构设备（PLC、传感器、RTU）。它支持标准协议（Modbus, OPC UA, DNP3, IEC 60870-5-104），使其更易于部署和扩展。

示例：现场可以添加新的传感器或PLC，而无需重新编程所有内容。

主要组件基于 LoRaWAN、NB-IoT、5G 或 LTE-M多频段网络运行，具备卓越的穿墙能力、广域覆盖与快速部署特性，无需额外布线或供电设施。电池续航超过 10 年，安装简便（可通过 DIN 导轨或简单螺丝固定）。关键价值在于：所有设备均可通过网关配置导入，无缝集成至PcVue生态系统，并接入上层楼宇管理系统（BMS）。